ما هي عمليات المعالجة السطحية لمقبض الباب؟ ما هو التأثير على حياة الخدمة؟

في الهندسة المعمارية الحديثة وتصميم المنزل ، مقبض الباب ليس فقط مكونًا وظيفيًا ، ولكنه أيضًا عنصر مهم يؤثر على جماليات الفضاء. تحدد عملية معالجة السطح الخاصة بها مباشرة المتانة ومقاومة التآكل وتجربة المستخدم للمنتج.
1. الخصائص الفنية لعمليات المعالجة السطحية السائدة
عملية الطلاء الكهربائي
نظرًا لأن تقنية المعالجة السطحية الأكثر استخدامًا ، تشكل الطلاء الكهربائي طبقة معدنية على سطح الركيزة عن طريق الترسب الكهربائي. من بينها ، تشغل عملية طلاء الكروم (سمك 8-12μm) التيار الرئيسي للسوق مع لمعان المرآة والصلابة (HV800-1000). يوفر طلاء النيكل (أبيض الفضة غير اللامع) وطلاء النحاس (التأثير العتيق) المزيد من الخيارات لتلبية الاحتياجات الشخصية. تكمن صعوبة العملية في درجة تنشيط التخليل في المعالجة المسبقة ، مما يؤثر بشكل مباشر على قوة الترابط للطلاء.
الأنود
مناسبة بشكل أساسي لمواد سبيكة الألومنيوم ، فإنه يولد فيلم أكسيد الألومنيوم كثيف من خلال أكسدة الكهرباء. يمكن أن تصل صلابة السطح للأكسدة الصلبة (سمك الفيلم 25-50μm) إلى أعلى من HV400 ، ويمكن أن يصل اختبار مقاومة رذاذ الملح إلى 1000 ساعة بعد ختم المعالجة. يدعم الهيكل المسامي لفيلم الأكسيد عملية الصباغة ويمكنه تحقيق أداء غني بالألوان.
رش المسحوق
تستخدم عملية الرش الإلكتروستاتيكي على نطاق واسع على ركائز الصلب. يتم علاج مسحوق الايبوكسي بوليستر المختلط عند 200 درجة مئوية لتشكيل طلاء 60-80μm. لها مقاومة تأثير ممتازة (50 كجم · سم) ومقاومة الطقس ، لكن صلابة السطح (درجة HB) منخفضة نسبيًا ، ومن السهل الخدش بعد الاستخدام طويل الأجل.
PVD فراغ طلاء
يمكن لتكنولوجيا ترسيب البخار المادي إعداد الطلاءات الزخرفية مثل التيتانيوم والذهب الوردي. سمك الفيلم هو فقط 1-3μm ولكن له صلابة عالية للغاية (HV2000). هذه العملية صديقة للبيئة وخالية من التلوث ، لكن تكلفة استثمار المعدات مرتفعة ، وهي مناسبة لتطبيقات المنتجات المتطورة.
2. الارتباط بين مؤشرات الأداء الرئيسية وحياة الخدمة
مقاومة التآكل
في اختبار رذاذ الملح ، يكون وقت الصدأ الأبيض على الأجزاء المطلية بالكروم حوالي 96 ساعة ، ووقت الأجزاء المؤكسدة الصلبة تصل إلى 720 ساعة ، ووقت الأجزاء المطلية PVD أكثر من 1000 ساعة. في الاستخدام الفعلي ، تتآكل المقابض المطلية بالكروم في المناطق الساحلية في المتوسط ​​كل 3 سنوات ، في حين يمكن تمديد عمر منتجات PVD إلى أكثر من 8 سنوات.
ارتداء المقاومة
تُظهر اختبارات المحاكاة أن سمك الطبقة الكهربائية ينخفض ​​بنسبة 15 ٪ بعد 5000 احتكاك ، ويرتدي طلاء المسحوق بنسبة 30 ٪ ، ويفقد طلاء PVD 5 ٪ فقط. في سيناريوهات الاستخدام عالي التردد ، لا يمكن أن تحافظ عملية PVD على ارتداء واضح لأكثر من 5 سنوات.
رابط الركيزة
في الاختبار المتقاطع ، يصل التصاق للطبقات الكهربية عالية الجودة إلى مستوى 4B (منطقة التقشير <5 ٪) ، ورش المسحوق هو مستوى 3B ، ويمكن أن يصل أنود إلى مستوى 5 ب. سيؤدي الترابط غير الكافي إلى تقشير الطلاء ، مما يعرض الركيزة مباشرة إلى البيئة المسببة للتآكل.
ثالثا. التحليل الفني والاقتصادي لاختيار العملية
من منظور تكلفة دورة الحياة الكاملة ، تبلغ التكلفة الأولية لعملية طلاء الكروم العادية حوالي 5-8 يوان/قطعة ، ومتوسط ​​تكلفة الصيانة السنوية هو 0.5 يوان ؛ التكلفة الأولية لعملية PVD هي 15-20 يوان ، ولكن متوسط ​​تكلفة الصيانة السنوية هو 0.2 يوان فقط. في الأماكن التي تركز على الفوائد طويلة الأجل ، مثل المساحات التجارية المتطورة ، فإن استخدام تكنولوجيا المعالجة عالية الأداء له مزايا اقتصادية كبيرة .